今天给各位分享沙发工艺的知识，其中也会对沙发工艺细节进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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沙发的制作工艺和流程
沙发是一款非常实用的家具，又可以坐还可以当床睡，软软的，很是舒服。但是大多数人都不知道沙发是怎么制作的。下面，我带来沙发的制作过程详解，喜欢手工制作的朋友有福啦！
一、框架制作、材料、打底
1.沙发框架制作
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。
2.材料规格
一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。
3.接口缝合
注意接口缝合精确，切勿马虎。
4.沙发背架
沙发背架打上橡筋带，因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
5.沙发座架打底
采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力携塌陵比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。
二、裁剪
1.皮板
你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
2.剪皮
技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就即可，但这种方式只能适合小规模生产需要。
3.打包
剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。
4.缝纫，平车
将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质。
5.压明线
利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线辩戚可以从接线处把线头拉到反面衫野打结。切勿丛线。
6.压线
利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
沙发的工艺介绍 沙发填充物相关知识
沙发是家俱产品中的大宗消费品,量大面广。我们每家每户都有沙发。在市面上沙发里面的填充物是很多消费者关心的问题。朋友们都怕塌唯买到黑心棉等不好材质的沙发，下面就让我们来带渣迅您来详细的了解一下沙发填充物相关知识。
沙发的工艺介绍 沙发填充物相关知识
沙发工艺组成
1、木工工艺
a、实木在组装前经过四面刨光处理，使每一个框架更加精致美观。
沙发工艺组成图
b、沙发的框架背面、侧面、扶手均采用优质纤维板封装。
c、为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且用胶水和螺钉进行固定。d、采用直钉枪，确保每一个介面的牢固性。
2、包工工艺
a、框架上覆盖一层2-4cm厚的再生高回弹海绵（尤其是扶手用2-4cm厚的再生高回弹海绵再粘贴2-4cm厚的高回弹海绵，确保人体触摸沙发扶手不直接感觉到木框架），
表面再紧粘一层拉毛布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b、采用马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
3、缝纫工艺
表面缝纫采用电动高速平缝机，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。
沙发的填充物主要有三种：
A、软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）：用于沙发填充的海绵主要分三大类：常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。
特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性；高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好；乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻如衫此相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。
B、羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。
C、人造绵填充物：人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。沙发的填充物的选择点：根据填充物的种类不同，在使用上有很大区别。 一般情况下，布艺沙发的坐垫填充物应该采用30公斤/立方米以上的高回弹海绵较为合适，在形式上大多采用整块海绵填充的方式，最好的形式是采用30公斤/立方米以上高回弹海绵及乱孔海绵结合羽绒或人造棉叠加结合增加舒适感和使用寿命。
选择时要问清填充物的种类，若填充物是海绵要了解所使用海绵的密度，用重力感受坐垫的回弹效果，坐上感觉坐感的舒适性等。
一般用海绵的坐垫，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，经过长时间压缩后仍能快速回弹，恢复原样，不变形、不塌陷。
沙发制作方法
沙发制造工艺及流程
沙发结构
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
拿巧 配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和消则键模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合盯搜成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
最全的沙发制作工艺流程图解
以下是沙发制作工艺流程：
1.干燥木材。因为木材都含有水分，所以通过干燥把木材的含水量控制在12%以内，这样可以极大的减小木材的变形率。不易变形、腐烂和虫蛀。
2.开料。按样板图纸裁剪出背靠，扶手等部位。之后是对木材进行打磨，风剪，修边等工序。
3.开榫加固。采用开榫连接法将沙发框架的各部分紧密结合。
榫卯工艺在中国传承了几千年，如果你家里有一套老家具，那它绝对是使用榫卯的工艺进行拼接。不然呐，不会那么牢固。另外，为了加固框架，框架每个结合处都要使用精确切割的木质三角架进行定位，用枪钉联接或螺钉联接后，还必须涂上白胶。（加固）
这里需要注意一些小细节，接口处要缝合精确。
4.打底。主要是给沙发加上弹簧和绷带。在沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
弹簧一般都是采用蛇形弹簧（也叫S形弹簧）来增加沙发的承受力，再用上专门的弹簧夹固定可以减少噪音。弹簧安装是必须牢固，使劲按压时不能有任何异动。数量依据具体需要而定。
5.蒙网布。坐垫区用上结识的透气网布覆盖住，这样能有效防潮透气，增加沙发的寿命。
沙发填充物沙发里面的填充物包括海绵，羽绒和人造棉。海绵的种类主要是高，中，低三种不同密度的海绵。
沙发里面的海绵会关系到沙发的坐感。填充的海绵质量也会影响到沙发的使用寿命。宏弯
根据沙发的形状裁剪出不同形状的海绵。
将海绵包在沙发框架外边。
外套裁剪缝纫你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以缺绝羡裁剪多层。
剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质。
压明线。单针车压线，单线及双线都需要压至边距5毫米，线路左右对称，平直明朗，走向规则均匀。伏拍
压线。双针车压线，将布料相叠放在平车相接处，双针车将相叠出缝牢。布艺沙发的整个外套制作流程也是这样。不过剪布会比剪皮容易点。但是对于技艺熟练的工人来说都一样。5转配扪门。
将缝制好的沙发皮套或者布套给沙发蒙上。根据沙发的外表适度的定位打上枪钉固定。布艺沙发就需要装上拉链等五金件。
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